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铝型材在挤压过程中的主要缺陷分析及防范措施
发布日间：2018-02-03 09:03:02 浏览次数：22
夹杂
夹杂主要的产生原因
由于夹杂坯料带有金属或非金属夹杂，在上道工序未被发现，在挤压后残留在制品表面或内部。
防止方法
加强对坯料的检查（包括超声波检查），以杜绝含有金属或非金属夹杂的铸坯进入挤压工序。
水痕
制品表面的浅白色或浅黑色不规则的水线痕迹，称为水痕。
水痕主要的产生原因
1、清洗后烘干不好，制品表面残留水分；
2、淋雨等原因造成制品表面残留水分，未及时处理干净；
3、时效炉的燃料含水，水分在制品时效后的冷却中凝结在制品表面上；
4、时效炉的燃料不干净，制品表面被燃烧后的二氧化硫腐蚀或被灰尘污染；
5、淬火介质被污染。
防止方法
1、保持制品表面干燥、清洁；
2、控制好时效炉然料的含水量和清洁程度；
3、加强淬火介质的管理。
间隙
直尺橫向叠合在挤压制品某一平面上，直尺和该面之间呈现一定的缝隙，称为间隙。
间隙主要的产生原因
挤压时金属流动不均或精整矫直操作不当。
防止方法
合理地设计、制造模具，加强修模，严格按规程控制挤压温度和挤压速度。
壁厚不均
挤压制品同一个尺寸在同一截面或纵向上壁厚有薄有厚，不均匀的现象，称为壁厚不均。
壁厚不均主要的产生原因
1、模具设计不合理，或工模具装配不当；
2、挤压筒与挤压针不在同一中心线上，形成偏心；
3、挤压筒的内衬磨损过大，模具不能牢固地固定好，形成偏心；
4、铸锭毛坯本身壁厚不均，在一次和二次挤压后，仍不能消除，毛料挤压后壁厚不均，经轧制、拉伸后没有削除；
5、润滑油涂抹不均，使金属流动不均。
防止方法
1、优化工模具设计与制造，合理装配与调整；
2、调整挤压机与挤压工模具的中心；
3、选择合格的坯料；
4、合理控制挤压温度、挤压速度等工艺参数。
扩（并）口
槽形、工字形等挤压型材产品两侧往外斜的缺陷，称为扩口，往内斜的缺陷，称为并口。
扩（并）口主要的产生原因
1、槽形或类似槽形型材或工字形型材的两个“腿部”（或一个“腿部”）的金属流速不均；
2、槽底板两侧工作带流速不均；
3、拉伸矫直机不当；
4、制品出模孔后，在线固溶处理冷却不均。
防止方法
1、严格控制挤压速度和挤压温度；
2、保证冷却的均匀性；
3、正确设计与制造模具；
4、严控挤压温度与速度，正确安装工模具。
矫直痕
挤压制品上辊矫直时产生的螺旋状条纹，称为矫直痕，凡是上辊矫直的制品都无法避免出现矫直痕。
矫直痕主要的产生原因
1、矫直辊辊面上有棱；
2、制品的弯曲度过大；
3、压力太大；
4、矫直辊辊子角度过大；
5、制品椭圆度大。
防止方法
根据产生的原因采取相应的处理办法进行调整。
停止痕、瞬间印痕、咬痕
在挤压时停止挤压产生在制品表面并垂直于挤压方向的带状条纹，称为停车痕；在挤压过程中产生在制品表面并垂直于挤压方南的线状或带状条纹，称为咬痕或瞬间印痕（俗称“假停车痕”）。
在挤压时，稳定地黏附于工作带表面的附着物，瞬间脱落黏附在挤压制品表面形成花纹。停止挤压时出现的工作带橫纹，称为停车痕；在挤压过程中出现的橫纹，称为瞬间印痕或咬痕，在挤压时会发出声响。
停止痕、瞬间印痕、咬痕主要的产生原因
1、铸锭加热温度不均匀或挤压速度和压力有突变；
2、模具主件设计、制造不良或装配不平、有间隙；
3、有垂直于挤压方向的外力作用；
4、挤压机运行不平稳，有爬行现象。
防止方法
1、*温、慢速、均匀挤压，挤压力保持平稳；
2、防止垂直挤压方向的外力作用于制品上；
3、合理设计工模具，正确选择模具的材料、尺寸配合、强度与硬度。
内表面擦伤
挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤。
内表面擦伤主要的产生原因
1、挤压针粘有金属；
2、挤压针温度低；
3、挤压针表面质量差，有磕碰伤；
4、挤压温度、速度控制不好；
5、挤压润滑剂配比不当。
防止方法
1、提*挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度；
2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量；
3、保持毛料表面洁净；
4、及时更换不合格的模具和挤压针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。
力学性能不合格
挤压制品的hb、hv等力学性能指标不符合技术标准的要求或很不均匀，称为力学性能不合。
力学性能不合格主要的产生原因
1、合金的化学成分主元素超标或配比不合理；
2、挤压工艺或热处理工艺不合理；
3、铸锭或坯料质量差；
4、在线淬火没达到淬火温度或冷却速度不够；
5、人工时效工艺不当。
防止与控制措施
1、严格按标准控制化学成分或制定有效的内标；
2、采用优质铸锭或坯料；
3、优化挤压工艺；
4、严格执行淬火工艺制度；
5、严格执行人工时效制度并控制好炉温；
6、严格测温与控温。
其他因素
总之，经综合治理，有效消除上述铝合金挤压制品30种缺陷，达到优质*产，长寿命，又有美观商品表面，创品牌，给企业带来生机和兴旺，有显著技术经济效益。
